Military Microwave Communication Equipment Aviation Aluminum Alloy Parts

Material Type

Metal: Aluminum Alloy, Magnesium Alloy , Magnesium-Lithium Alloy, Low Carbon Steel, Stainless Steel, Titanium Alloy, Copper, Etc.

Plastic: ABS, PC, POM, PEEK, PP, Acrylic (PMMA), Nylon, Teflon, PPS, Nylon + Glass Fiber, Etc.

Composite Material: Carbon Fiber

Surface Treatment Type

Most Of The Surface Post-Treatment Processes Such As Sandblasting, Hard Anodizing, Micro-Arc Oxidation, Grinding, Polishing, Oil Spraying, Blackening, Electroplating, Vacuum Plating, Chemical Plating, Phosphating, Passivation, Silk Screen Printing, Biting, Etc.

Processing Equipment Types

Three-Axis CNC Machining Center, Four-Axis CNC Machining Center, Five-Axis CNC Machining Center, Gantry Milling Machining Center , Drilling  Tapping Machine, CNC Lathe, Precision Grinder, Molding Machine, Autoclave, Western Machine, Fast Wire Cutting Machine, Medium Wire Cutting Machine, Slow Wire Cutting Machine  Other Processing Equipment.

该零件选用的是四轴CNC加工， 四轴联动加工特点：

(1).三轴联动加工机床无法加工到的或需要装夹过长

(2).提高自由空间曲面的精度、质量和效率

(3).四轴与三轴的区别 ; 四轴区别与三轴多一个旋转轴四轴坐标的确立及其代码的表示：

Z 轴的确定：机床主轴轴线方向或者装夹工件的工作台垂直方向为 Z 轴 X 轴的确定：与工件安装面平行的水平面或者在水平面内选择垂直与工件的旋转轴线的方向为 X 轴，远离主轴轴线的方向为正方向。

同样，四轴加工中心和三轴加工中心以优劣来区分是不准确的。两者之间只存在却别，总结起来可以分为如下几点：

    1.工序范围。三轴CNC加工中心可以完成的加工工序四轴加工中心基本都可以完成。但四轴机械加工中心的作业工序，三轴加工中心就不一定可以完成了。如翻转、空间定位、曲面弧度较大以及圆形工件模具的加工。

    2.机型大小。三轴加工中心的机型可以较小，而四轴加工需要配置安装分度头等附件，机型不能过小。以常见的立式线规加工中心举例，加工行程和工作台行程最好不要低于VMC650的参数标准。总体来说三轴加工中心可以有小型，而四轴加工中心机型普遍较大。

    3.加工差异。四轴加工中心价格是比三轴加工中心要高这点可以肯定。主要有两方面的原因，一是四轴加工中心从部件上多于三轴加工中心，分度头、伺服电机等部件较多，整机价格自然要更高。另一方面是数控系统，能支持四轴联动作业的数控系统配置一般较高，而数控系统又是决定加工中心设备价格的重大因素。

零件加工完成以后，选用精密测量仪器：三次元检测。

三次元的特点是高精度（可达到μm级）；万 能性（可代替多种长度测量仪器）；可用于测量几何元素（除可测量二次元能测量的元素外，还可测量圆柱、圆锥），形位公差（除可测量二次元能测量的形位公差外，还包括圆柱度、平度度、线轮廓度、面轮廓度、同轴度）、复杂型面，只要三次元的测头能触及的地方，就可测出它的几何尺寸和相互位置，表面轮廓；并借助于计算机完成数据处理；以其高精度高柔性以及优异的数字能力，成为现代模具加工制造和质量保证的重要手段、有效工具。

有些模具在修改中，没有3D图档，可测量各个元素的的座标值，不规则曲面的轮廓，然后用绘图软件导出并根据测量元素做成3D图形，能进行快速而无误的加工与修改（座标设定后，可取任意点测量座标值）。

3D数模导入对比测量：加工完成的零件，为了确认与设计一致性或在装配fit模过程中发现配合异常，当一些曲面轮廓既非圆弧，又非抛物线，而是一些不规则的曲面时，无法进行几何元素测量时，可导入3D模型与零件对比测量，从而了解加工误差；因测量值是点对点的偏差值，能便于进行快速而有效的修正改善（下图所显示的数据为实测值与理论值的偏差）。

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